加气砖生产线与空心加气砖生产线

      加气砖生产线自然就是生产加气砖的设备系统，加气砖是在如今禁止黏土砖生产应用大环境下，行业内普遍使用的建筑用材，以硅质材料和钙质材料为基材，掺加发气剂，经加水搅拌后通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的，属于轻质保温材料，全称“蒸压加气混凝土砌块”。而我们的生产设备主要就是实现浇注成型、预养切割、蒸压养护工作。而空心加气砖是在蒸压加气混凝土砌块砖体上设孔洞，让建材具有更轻的容重。

       空心加气砖生产线与实心生产设备有一定差别，类似我们之前说过的，加气板材设备因板材与砖块规格不同而产生的生产设备差异。具体的加气砖生产线在运行过程中，砖材生产所需要的各种组分需要先按照配比粉碎混合，制成料浆，浆料浇注在模框中推入初养室进行发气初凝，初养室温度要求控制在48~68℃，初养1.5到2小时左右浆料就会固化。而后加气砖生产线空翻脱模吊机设备会将模框及坯体一同吊运到预先放好釜底板的切割台上，脱掉模框后通过切割机设备进行切割，而后切好的坯体连同釜底板吊运到釜车，送进蒸压釜内进行蒸压，出釜后加气砖便制成了。

       空心加气砖生产线设备包含轨道、移运车、脱模装置和切割装置，对比实心石膏砌块的生产，空心石膏砌块生产浇筑工段前，会在模框中垂直置入与孔洞截面形状和位置一致的成型块，而后再浇筑浆料，等到初养结束，浆料基本凝结成为坯体后将成型块拔出，后续工段与实心加气砖生产相同，送入蒸压釜进行蒸养。成型的空心加气块要比实心砌块有更轻的容重，应用中有利于降低建筑物的荷载。

       但是应该注意的是，这样的加气砖生产线运行过程中需要格外注意对孔洞的维护，否则非常容易造成成型块移出时孔洞塌陷。因此空心加气砖生产，在坯体脱模工段的装置设备，其中包含成型架、提模机构和压紧机构，保证空心加气砖的结构稳定性。