各种原料在粉煤灰加气混凝土设备中的作用

粉煤灰加气混凝土砌块设备是以硅质材料和钙质材料按一定重量比配合，再加外加剂和发气剂进行搅拌、浇注、发气后进行切割并在一定温度和压力下水热合成的人造石。它是节能利废的产品，具有轻质、保温隔热性能，产品本身可锯可钉，装修方便，是城市高层框架结构用得较多的理想的围护墙体材料。原材 料有粉煤灰、生石灰、水泥、石膏、铝粉膏和稳泡剂等。
1、砂：提供硅质材料，并与钙质材料中的CaO反应，生成水化产物，贡献制品的强度。砂还可作骨架，减少混凝土的收缩性。
2、生石灰：提供氧化钙并与硅质材料中的SiO2反应，生成水化产物，形成制品的强度。石灰还可提供碱度，使之与铝膏发气。石灰水化时放热，促使坯体硬化。
3、水泥：提供钙质材料。贡献砂加气混凝土的强度。水泥主要作用是保证浇注的稳定性。加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度。
4、石膏：贡献坯体的强度。由于在静停过程中，生成水化硫铝酸盐和C-S-H凝胶，使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力的承受能力增强。还可提高制品的强度和降低收缩性，提高抗冻性。促使水化反应过程的速度，促进托贝莫来石转化，形成强度。且水石榴子生成，使收缩值小。还可延缓料浆稠化速度，延缓水泥凝结速度，石灰消解，降低石灰溶解度，消解温度也降低。用于砂加气混凝土的石膏品种有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生产实践中，国内外未见用半水石膏的，因它脱水造成假凝，使浇注不稳定。在混磨工艺中，要防止二水石膏脱水，则要求混合料出磨温度＜70℃,若混合料出磨温度＞70℃时，则要求中间仓贮存时间2－3小时，边磨边用边浇注。可以用工业废石膏代替二水石膏，直接加入搅拌机中，不参加混磨。若用硬石膏代替二水石膏时，可参加混磨，此时出磨温度不受限制。
5、水：加水的目的是保证料浆各组成材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。水量用得是否佳，能影响料浆发气和凝结过程，影响材料气孔结构。加水过多，使料浆过稀，铝粉和氢氧化钙反应加速，同时使加气混凝土料浆凝结时间延续，导致发气和凝结时间不能同步，造成料浆沉陷和沸腾现象，致使加气混凝土气孔结构破坏，影响制品质量。用水量过少，除了搅拌和浇注受影响外，将使料浆发气过程未结束前，过早凝结，严重时使料浆发气不足，引起制品干裂。
6、稳泡剂：是表面活性物质，降低表面张力。稳泡剂浓度增加，表面张力降低多，达到一定浓度时，表面张力不再变化了。表面活性剂具有发泡能力和稳泡性能。