从原料到产品，加气砖生产线的工作全流程

       加气砖生产，更具智能化的加气砖生产线之于砖厂来说减少了大量的用工成本，技术含量高，投资少，且生产效率高，产品尺寸准确度好。加气砖生产成套设备因为有利于环保型建材发展，具有节能减耗、利废等优势更符合政策导向，因此设备技术发展也得到国家的大力支持。从生产原料的预处理到成品的处理打包全部可以由生产线的各生产系统完成。

       以往生产加气砖多是采用立模、天模浇注成型，加气砖生产线的应用避免了过去生产模式的诸多弊端，具体进行生产过程中，加气砖必须所使用的粉煤灰或石英砂、石粉需要先经过加气砖生产线的磨细工段，通过振动给料机和传送带送入球磨机，磨细后分别送到料浆罐储存，存储要求必须保持原料的干燥，防止材料变性。并且，不同类型的加气砖生产原料需要分别存放，灰经颚式破碎机破碎的用斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。所使用的化学品助剂、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，待使用时再进入生产车间。

       其后是加气砖生产线的配料工段，上一工序中磨好的石膏和铝粉以及料浆、胶结料等都分别通过相应自动计量称计量，后在搅拌机内高速搅拌，浇注到模箱后进行气泡梳理，而后生产线输送链会将模箱送入初养室进行发气初凝，时间约为1.5~2小时，发气过程的温度也要控制在50～70℃。在以往的加气砖生产设备分析中我们说过坯体在发起过程中可能导致的损伤，而生产线中翻转去底皮机可以将初养后的加气砖坯体连同模框一同吊到预先放好釜底板的切割台上，接着切割机对坯体进行横切、纵切。

       加气砖生产线的后一个步骤就是蒸压养护及加气砖成品的处理。经过蒸压釜的蒸压坯体能够获得相应的强度，各种质轻、隔音、保温、隔热等性能也得到实现。出釜后的产品还需要经过加气砖生产线掰板，而后打包。需要注意的是加气砖打包系统分为多个种类，具体应用中的效果也有差异，但是设备类型的选择多数砖厂都是根据自身能承受的预算和实际生产空间场地决定的。