加气砖生产线浇筑工段常见的运行问题

       加气砖是经搅拌浇注后蒸压养护而成的，在加气砖生产线的浇筑工段常会出现一种冒泡现象，浆料浇注时冒泡看似正常，但是后期将会导致坯体塌陷或坯体收缩下沉、裂纹等。加气砖的主要生产原料是粉煤灰、水泥、石灰、石膏、铝粉等，将大块原料磨碎、磨细后与其它原料混合，加水搅拌，而后浇筑，浇筑中冒泡分几种类型。

       加气砖生产线浇筑工段出现冒泡，可能是局部少量冒泡，可能是大面积冒泡，也可能是比较严重的冒泡。冒泡只是局部，并且量不多，大体原因可以分析为是料浆温度偏高，铝粉发气时间偏长导致。由于料浆温度高容易导致料浆稠化较早，对气泡膨胀形成阻碍，气泡内压力过大而穿破气泡壁，内部压力会导致气泡合并，冲击料浆表面后破裂，我们从外面看起来就会像是在冒泡。针对这种情况的冒泡需调整生产工艺措施，降低料浆浇注温度或降低料浆稠化温度。

       加气砖全称是加气混凝土砌块，“气”是建材内部的孔隙结构，这使加气砖具有其它材料没有的质轻优势，其重量只相当于粘土砖的1/4~1/5，普通混凝土的1/5。但是想要建材的孔隙合适保证实现轻质要求，又能满足建材的使用强度，在加气砖生产线浇筑工段产生的气泡就要控制好。不稳定的冒泡轻则如以上所说，如果是严重的冒泡将导致成品的加气砖“气”不足，更重要的是会使生产中坯体内形成大量大气孔，使气孔分布不规则，孔径大小不均匀，严重时间导致浇注模塌陷，损失原料，降低生产效率。严重的气泡可能是原料中石灰用量过多导致，使浇注时坯体内部温度高；也可能是在加气砖生产线磨碎工段物料破碎粒度过大导致，粗糙的颗粒会造成料浆粘稠度差；还可能是前期发气率过大造成，浆料还未开始稠化铝粉就开始大量发气，导致浇注出现严重气泡……这样的生产问题同样也是工艺不良导致的，需要根据具体情况调整原料配比。