加气砖生产线的生产流程是什么？

加气砖生产线（蒸压加气混凝土砌块，AAC）的生产流程主要包括以下步骤，其核心是通过化学反应形成多孔结构，再经高温高压养护提升性能：

‌1. 原材料处理‌

‌主要原料‌：水泥、石灰、石膏、粉煤灰（或硅砂）、铝粉（发气剂）、水。

‌处理工艺‌：

‌粉煤灰/硅砂‌：通过球磨机粉碎细度达标（一般≤180目），确保活性。

‌石灰/石膏‌：破碎后磨细，提高反应效率。

‌铝粉‌：按比例稀释备用（通常与碱性溶液混合）。

‌2. 配料与搅拌‌

‌配比控制‌：按设计比例（如水泥10%-20%、石灰20%-30%、粉煤灰60%-70%）计量原料。

‌搅拌工艺‌：

干混：将粉料（水泥、石灰、石膏、粉煤灰）混合均匀。

湿混：加水搅拌成浆料，加入铝粉悬浊液，形成流动性良好的料浆。

‌3. 浇注与发气‌

‌模具准备‌：清理模具并涂脱模剂，预热40-50℃。

‌浇注‌：料浆注入模具约2/3高度。

‌发气反应‌：铝粉在碱性环境中与水和石灰反应，释放氢气（H₂），形成均匀气孔（发气时间约5-8分钟），料浆膨胀填满模具。

‌4. 静停预养‌

‌环境控制‌：在静停室保持50-70℃、湿度70%-80%，静置1-3小时。

‌目的‌：使坯体初步硬化（抗压强度约0.3-0.5MPa），避免后续切割变形。

‌5. 切割‌

‌设备‌：采用钢丝切割机或数控切割机。

‌工艺‌：

脱模后，坯体经纵切、横切、铣槽等工序，切割成标准尺寸（如600×200×300mm）。

切割精度误差需≤1mm，废料回收搅拌环节再利用。

‌6. 蒸压养护‌

‌设备‌：蒸压釜（压力1.2-1.5MPa，温度180-200℃）。

‌流程‌：

‌升温阶段‌：2-3小时升目标压力。

‌恒温恒压‌：养护6-12小时，促进水化反应形成托贝莫来石晶体，提升强度。

‌降压降温‌：缓慢排气避免开裂，总周期约12-24小时。

‌7. 成品处理‌

‌质检‌：检测抗压强度（≥3.5MPa）、密度（B05-B08级）、尺寸偏差等。

‌包装‌：按市场需求码垛，覆盖防尘膜，叉车转运库存区。

‌关键控制点‌

‌铝粉用量‌：过量导致气孔过大，强度下降；不足则孔隙率不足。

‌蒸压参数‌：压力和时间直接影响强度，需根据原料调整。

‌废料利用‌：切割废料可回收率达95%，降低原料成本。

若需了解设备选型或工艺优化，可咨询专业加气砖生产线供应商（如提供生产线方案的厂商），根据原料特性定制方案。