分析一种加气砖生产线的模具清扫专用设备

一条工艺成熟、生产效率高的加气砖生产线应该符合实际的生产操作区域环境，生产线的各设备都能达到生产要求，同时要做到操作及保养的简便。而常见的加气砖生产中，浇注入模的浆料需要进入热室静停形成坯体，之后将模具翻转90°脱去模具，再将成型的坯体和下方的模具侧板放置在切割小车上，坯体继续流入下一工段——切割，而模具则要运输回加气砖生产线浇筑工段进行手工清洗。这样的模具清理方式明显不符合如今我们机械化生产加工的要求，在实际的生产中也带来很多不便。

加气砖是以钙质材料和硅质材料为主要原料，加水、发气剂以及其它助剂共同混合搅拌后，经浇筑发泡、坯体静停、切割、蒸压、养护后制成的建材，材料以工业副产材料为主料，自身结构质轻多孔，适用于工业和民用建筑，是一种节能环保性的建材，如今在高层建筑的内外填充墙施工中基本上是不可缺少的。然而就如我们上面提到的，在传统加气砖生产线运行中需要人工清理浇筑模板，在经过一个周期的生产后浆料可能已经在模具上凝固，清理不易，耗费人工及时间的同时，清理产生的粉尘等也会损害工人的身体健康。因而使用一种加气砖生产线的模具清扫专用设备是非常有必要的。

    加气砖生产线模具清扫装置设备仍以模具为主，但是模具下安装有集废箱，前端面固定安装两个液压缸，输出端固定安装连接板，连接板上连接清理装置，主要以齿形板和毛刷做主要的清理工具，在装置的前端部分安装有喷气嘴。加气砖生产线模板做好一个循环的工序后，清扫装置的两个液压缸会带动连接板和装置向后移动进入模具内部，通过清理工具对模板上凝结的杂质进行刮除，刮除的杂质会落入集废箱，而后喷气嘴喷出气流冲击模板，将附着的灰尘吹落，使模具达到人工清理的效果。而相比人工，通过机械装置对加气砖模板进行清理不但效率更高，更是减少了自动化生产线中人工的参与，解放劳动力。