分析加气砖生产中的两个常见质量问题

生产中，加气砖可以根据其原材料类别、品质、加气砖生产线设备的工艺特征等的差异来选择不同的生产工艺，而常见工艺多为：将粉煤灰、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂等材料后搅拌，注入模框内，静养发泡固化后切割成各种规格砌块，而后送入蒸压釜内经高温高压蒸汽养护，出釜后便得到加气砖产品。分析加气砖生产中的两个常见质量问题，我们今天主要说的是加气砖在脱模切割工段出现的横切缝和蒸压养护工段蒸压釜的操作问题。

首先我们都知道，加气砖生产线各设备的构成可以根据工艺要求而出现不同，但是其中的翻转切割设备和蒸压釜是不可缺少的。加气混凝土砌块在生产中的脱模切割工段，发现砖体脱模之后切割时出现两道横切缝，这不单单是影响产品蒸压后的美观问题，更重要的是会影响砌块性能。而导致该问题的原因也是多样的，一般多集中在切割设备上。如切割钢丝过松、挂丝弹簧板疲劳、钢丝拉伸或制作长度不等、横切装置运行间隙大，此外对于加气砖坯体自身来说如强度较低会导致切割钢丝未从原路返回，这也是导致裂缝的原因，还有就是模车定位偏松也会导致这样的情况发生。而避免该问题发生的方式也很简单，需要提高切割强度、调整切割钢丝、调整横切架及模车定位，如发现钢丝已经不能满足使用要求建议直接更换。

还有加气砖生产线运行中蒸压釜的操作问题，其实对此我们曾做过专门分析（泰安加气砖生产中蒸压养护前后易出现的加气砖质量问题/（2）），这里再简单说其中比较重要的两点，安全阀以及釜门开关。蒸压釜在加气砖生产线运行中是产品质量、安全以及能源利用的关键，其工作需要频繁、长时间地经受升温降温、升压降压、加荷卸荷，因此使用需要格外注意安全问题。对于蒸压釜安全阀，一定要定期检修，做好日常维护，安全阀的额定开启压力应根据蒸压釜的允许工作压力来调整，其次加气砖坯体入釜后要仔细关闭釜门，门与釜圈紧和到位，坯体养护完成后开釜门之前注意检查釜内是否还有压力，内部余汽放尽后才可打开釜门……