加气板材生产中设备生产线运行有哪些关键流程？

加气板材是一种轻质、高强度、耐火、防潮、隔音、隔热、抗震、可加工性好的新型建筑材料。加气板材生产线是指用于生产加气板材的设备整条生产线，其运行涉及到多个关键流程。下面是加气板材设备生产线主要的关键流程：

1. 原料准备

加气板材的主要原料包括水泥、石膏、石膏粉、沙子、珍珠岩、膨胀剂等。在生产线运行之前，需要对原料进行准备和配比。首先，将水泥、石膏、石膏粉等固体原料按照一定比例称量到搅拌设备中，并搅拌均匀。然后，将沙子和珍珠岩等颗粒状原料进行处理，如洗涤、筛分等操作，以去除杂质和调整颗粒度。而后，将固体原料和颗粒原料按照一定比例混合，得到加气板材的原料混合物。

2. 搅拌与搅拌坯料制备

原料准备完毕后，将原料混合物送入搅拌设备中进行搅拌。搅拌的目的是将原料充分混合，并使其达到一定的流动性。通过搅拌设备的转动和搅拌装置的摩擦，原料混合物产生剪切、翻搅等作用，使固体颗粒与液体原料充分混合。搅拌时间和转速一般根据实际情况和生产要求来确定。搅拌坯料制备完毕后，将其存放在待用的料斗中。

3. 加气和发泡

将搅拌好的原料送入加气设备进行加气和发泡。加气是指通过加入适量的膨胀剂，使混合物中的气体含量增加。发泡是指在加气的基础上，通过空气的冲入和固体原料表面活性剂的作用，使混合物发生大量气泡并逐渐形成孔隙结构。加气和发泡的过程需要控制好加气剂和发泡剂的用量、时间和速度，以确保加气板材的质量和性能。

4. 浇注和模具振动

将加气和发泡好的混合物浇注到模具中，并进行振动。浇注是指将混合物倒入模具中，填充整个模具空间。需要注意的是，浇注时要保持混合物的流动性，以便充分填充模具，并尽量避免产生气泡和空洞。模具振动的作用是使混合物中的固体颗粒沉降和紧密排列，使其达到一定的密实度和均匀性。振动时间和振幅一般根据实际情况和产品要求来确定。

5. 硬化和养护

振动完毕后，将模具中的混合物放置在合适的环境中进行硬化和养护。硬化是指加气板材在水泥水化反应的作用下逐渐形成硬质的过程。养护是指在硬化的过程中，通过适当的温度、湿度和时间等控制措施，促进水泥的完全水化和晶体形成，以提高加气板材的强度和耐久性。需要注意的是，养护过程中要避免温度和湿度过高或过低，以免影响板材的质量和性能。

6. 脱模和修整

经过一定的时间养护后，板材达到一定的硬度后，可以进行脱模。脱模是指将模具中的加气板材取出，并进行切割和修整。取出板材时需要注意避免产生损坏和变形。切割和修整是将板材按照一定的尺寸和形状进行切割和修整，以满足不同的使用需求。一般情况下，可以使用切割机、修整机等设备进行操作。

7. 成品包装和出库

加气板材经过脱模和修整后，可以进行成品包装和出库。成品包装是指将加气板材按照一定的规格和要求进行包装，以保护板材的外观和质量。一般情况下，可以使用塑料薄膜、木箱等材料进行包装。出库是指将包装好的加气板材存放在仓库中，并进行标记和记录，以便后续销售和使用。